Стационарные газификаторы ГХК
Газификатор ГХК-3/1,6-200 (М)
Газификатор ГХК-8/1,6-500 (М)
Газификатор ГХК-8/1,6-1000 М
Газификатор ГХК-25/1,6-500 (М)
Стационарные газификаторы холодные криогенные типа ГХК предназначены для, хранения и газификации жидких кислорода, азота, аргона и выдачи в сеть потребителю в газообразном состоянии, с автоматическим поддержанием заданного давления до 1,6 МПа, и расхода в пределах паспортных характеристик.
Газификация жидких криогенных продуктов с применением атмосферных испарителей производится без использования электрической энергии и является более удобной и экономичной, являясь альтернативой газоснабжению с помощью реципиентов и баллонов .
Газификаторы типа ГХК представляет собой автономный комплекс, состоящий из:
- Криогенного резервуара
- Атмосферных испарителей
- Контрольно-измерительных приборов
- Запорно-регулирующей арматуры
- Предохранительных клапанов
- Трубопроводов обвязки.
ГХК - 3/ 1,6 - 500
Производительность, нм 3 /ч
Рабочее давление, МПа
Гидравлический объём газификатора, м 3
Газификатор холодный криогенный
Технические характеристики стационарных газификаторов большого объема ГХК
|
Обозначения изделия |
Газификатор
|
Газификатор
|
Газификтор
|
Газификатор
|
|---|---|---|---|---|
| Вместимость, м 3 | 3 | 8 | 8 | 25,4 |
| Рабочее давление, МПа (кгс/см 2) | 0,1-1,6 (1-12) | 0,1-1,6 (1-12) | 0,1-1,6 (1-12) | 0,1-1,6 (1-12) |
| Производительность по газообразному кислороду, м 3 /час | 200 | 500 | 1000 | 550 |
| Масса порожнего газификатора, кг | 3695 | 6782 | 7632 | 15000 |
| Количество заливаемого продукта, кг | ||||
| кислород | 3500 | 8700 | 8700 | 27400 |
| азот | 2500 | 6200 | 6200 | 19500 |
| аргон | 4300 | 10700 | 10700 | 33600 |
| Габаритные размеры резервуара, мм (длина, ширина, высота) | 2390х2170х3000 | 2380х2170х5570 | 2380х2170х5570 | 6400х4000х7400 |
Холодные криогенные газификаторы устанавливаются вне зданий и размещаются на открытой бетонированной площадке, имеющей навес и огороженной по периметру металлической сеткой. Применение асфальтовых полов в помещениях, где хранится жидкий кислород , не допускается. В помещениях, где установлен газификатор , допускается только центральное паровое или водяное отопление и освещение электрическими лампами в герметической арматуре, причем предохранители, выключатели и рубильники следует располагать вне помещения. Вся арматура и трубопроводы, расположенные в помещении, изготавливаются из меди или латуни.
Холодные криогенные газификаторы типа ГХК (произведение давления (МПа) на вместимость (м 3) более 1,0) имеют сертификаты соответствия и подлежат регистрации в органах Ростехнадзора.
Сфера применения газификаторов
- Медицина.
- Пищевая промышленность.
- Металлургия.
- Нефте-газодобыча и переработка.
- Сельское хозяйство.
- Машиностроение.
- Строительство.
- Оптика.
Комплектация газификатора
- Криогенный резервуар
- Атмосферные испарители
- Контрольно-измерительные приборы
- Запорно-регулирующая арматура
- Предохранительные клапана.
- Трубопроводы обвязки.
Документация, прилагаемая к газификатору
- Паспорт сосуда, работающего под давлением.
- Приложение к паспорту сосуда, работающего под давлением. Расчет на прочность
- Формуляр
- Альбом чертежей
- Ведомость ЗиП
- Указания по техническому освидетельствованию
- Инструкция по восстановлению вакуума
- Инструкция по определению содержания масла в жидком кислороде и растворителе.
- Методика технического освидетельствования.
- Паспорт на клапан дренажный автоматический
- Паспорт на регулятор давления
- Паспорта на клапана предохранительные пружинные
- Паспорта на клапана запорные
Газификатор, вы можете связавшись с нашими менеджерами.
Газификатор
холодный криогенный ГХК 50/0,8 (подлежащий регистрации в органах Госгортехнадзора) - это
комплексный агрегат, состоящий из криогенного сосуда (CFL Y50/0,8) и продукционного испарителя, для хранения криогенного продукта и выдачи газообразных
продуктов разделения воздуха под рабочим давлением. ГХК 50/0,8-1000- имеет рабочее давление до 8 бар, в отличие от стандартного давления 16 бар, что позволяет добиться более тонкой регулировки газа на выходе, повышенной безопасонсти, экономии материалов, за счет более тонкой стенки сосуда. Наиболее часто такой кислородный газификатор используют для подачи газообразного кислорода в сталеплавильные печи. Также часто используется как хранилище жидких продуктов разделенния воздуха (аналог БСХ).
Газификатор холодный криогенный ГХК 50/0,8 часто используется как медицинский газификатор. Для непрерывной подачи газообразного продукта часто устанавливают два сосуда и объединяют их по линии выдачи жидкого продукта в продукционный испаритель. Рабочее давление в линии потребления больниц составляет не более 4 бар, поэтому криогенный сосуд прекрасно справляется со своей задачей.
Далее по тексту разберем основные свойства и преимущества криогенного газификатора, перед традиционными способами хранения и использования продуктов разделения воздуха в стандартных 40-ка литровых баллонах.
В народе данный вид оборудования имеет различные названия: газификатор азота, кислородный газификатор, медицинский газификатор, криогенные газификатор - всего лишь вариации наименований одного и того же оборудования.
Основные составляющие газификатора:
- Криогенный сосуд CFL-Y50/0,8 - изотермическая двустенная емкость, с перлитно-вакуумной изоляцией. Сосуд предназначен для транспортировки, хранения и выдачи жидкого криопродукта под заданным давлением.
- Испаритель подъема давления - атмосферный теплообменник небольшой производительности, предназначенный для поддержания постоянного заданного давления в сосуде. Давление в сосуде равно давлению жидкого криопродукта, выдаваемого в линию продукционного испарителя.
- Продукционный испаритель - атмосферный теплообменник, предназначенный для преобразования жидкого криопродукта в газообразную фракцию за счет естественного теплообмена с окружающей средой, и выдачей его в линию потребления под заданным давлением. Газификатор холодный криогенный ГХК 50/0,8 Имеет продукционный испаритель производительностью 500 м.куб/час. Компания CRYONICA готова изготовить для Вас под заказ испаритель любой производительности.
- Регулятор давления - Данный регулятор имеет два назначения:
Регулировка давления в сосуде, функция экономайзера. Во время подъема давления, насыщенный пар с испарителя подъема давления проходит через регулятор давления в газовую фракцию внутреннего сосуда. Вследствие этой операции газификатор может поддерживать требуемое давление постоянно. Чрезмерное давление в газовой фракции может быть снижено через регулятор, во избежание срабатывания предохранительного клапана и потери газа.
Снижение избыточного давления осуществляется автоматически, без вмешательства оператора.
- Комплект трубопроводов - комплект всех криогенных и газовых трубопроводов, соединяющих вышеперечисленные агрегаты между собой.
- Арматура - комплект запорной, регулирующей и предохранительной арматуры, которая согласно ПБ 03-576-03 (правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением) должна быть установлена на всех агрегатах газификатора.
- Комплект КИП- приборы контроля давления и уровня жидкости в сосуде.
Холодный криогенный газификатор ГХК 50/0,8-1000 получил широкое применение во всех отраслях промышленности и науки. Разнообразие их модификаций позволяет применять его на любом производстве, потребляющем технические газы (кислород, аргон, азот).
Преимущества:
Чистота получаемого продукта: внутренний сосуд изготовлен из нержавеющей стали, что гарантирует отсутствие химических связей между материалом сосуда и рабочей средой, это в свою очередь гарантирует повышенную чистоту получаемого газообразного продукта. Это преимущество дало газификаторам широкое применение в науке, процессах изучения состава материалов, лазерной резке металла, и других технологических процессах, требующих повышенной чистоты газа.
Технологическое удобство: в зависимости от геометрического объема, кислородный газификатор ГХК 50/0,8 способен заместить 6761 стандартных 40-ка литровых баллонов. При эксплуатации газификатора нет необходимости в перевозке, разгрузке и погрузке громоздких и опасных баллонов. Достигается значительная экономия при транспортных затрат. Отсутствуют операции подключения и отключения баллонов в газовой рампе.
Экономия пространства: криогенный сосуд, который содержит в себе сжиженный газ занимает примерно в 10 раз меньше места чем стандартные 40-ка литровые баллоны с эквивалентным количеством газа. Сжиженный газ, при испарении расширяется примерно в 650-700 раз по объему. Даже при условии сильного сжатия (давление в 40-литровом баллоне равно 150 кгс/см), что повышает опасность, газообразный продукт и его стальная тяжелая оболочка занимают большое количество пространства.
Безопасность: Газификатор ГХК 50/0,8 имеет рабочее давление до 8 кгс/см, когда рабочее давление стандартного баллона равно 200 кгс/см. Из-за своего объема, газификатор обеспечивает производство беспрерывно в течение значительного промежутка времени, следовательно, рабочие не имеют к нему постоянного и неупорядоченного доступа, что повышает общую безопасность производства.
Экономическая целесообразность: стоимость жидкого криопродукта ориентировочно на 40-50% ниже, чем стоимость газообразного продукта в стандартных баллонах. Производитель газообразного продукта не несет расходы по газификации, наполнению, погрузке и хранению баллонов, что позволяет ему снизить розничную цену на жидкие продукты разделения воздуха. В зависимости от комплектации, газификаторы имеют срок окупаемости от 6 месяцев до нескольких лет.
СПЕЦИАЛЬНОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ НА ВОССТАНОВЛЕННЫЕ ГАЗИФИКАТОРЫ ГХК-0,5/1,6 И ГХК-3/1,6
Успейте заказать газификатор на супервыгодных условиях. Акция действует с 10.03.2020 г. по 10.04.2020 г.! Количество техники ограничено!
Газификаторы предназначены для транспортировки и хранения, а также газификации жидкого кислорода, азота, аргона и выдачи в сеть потребителю в газообразном состоянии с автоматическим поддержанием заданных величин давления и расхода. Газификация жидких криогенных продуктов производится без подвода дополнительной энергии и является более удобной и экономичной, чем газоснабжение с помощью газификационных установок, реципиентов и баллонов.
Наша компания в г.Екатеринбург комплектует оборудование, необходимое для решения производственных задач заказчика: в горизонтальном и вертикальном исполнении, с различным рабочим давлением и производительностью. Осуществляем проектирование, монтаж, пусконаладку, проводим практическое обучение персонала, оказываем услуги гарантийного и послегарантийного сервисного обслуживания оборудования.
Заполните опросный лист и мы подберем газификатор под ваши требования.Заявку можно отправить на электронный адрес или через форму обратной связи .
Устройство
Газификатор представляет собой автономный комплекс, состоящий из криогенного резервуара, блока испарителей, арматурного шкафа, в котором размещены запорно-регулирующая и предохранительная арматура, приборы контроля и трубопроводы обвязки.
Установка оснащена системой безопасности с предохранительными клапанами и предохранительными разрывными пластинами для защиты резервуара. Система опоры рассчитана согласно сейсмическим требованиям UBC, зона 3, с целью противостоять подземным толчкам. Для монтажа газификатора требуется строительство фундамента.
Преимущества и отличительные особенности ГХК
 |
Эргономичность и экономичность.
Холодный газификатор, как правило, принято использовать вместо баллонов высокого давления с целью экономии полезного пространства. Это позволяет хранить большее количество потребляемого производством вещества при меньших затратах пространства и финансов. Тонна жидкого продукта приравнивается к 100 баллонам газообразного продукта объемом 40л. Использование газификатора уменьшает себестоимость 1 условного баллона в 3 раза. |
 |
Минимальные потери продукта за счет использования перлитно-вакуумной изоляции. |
 |
Простота в обслуживании. Газификаторы не требуют постоянного присутствия оператора, отсутствует необходимость во внешних источниках энергии. |
Полезно знать!
Чтобы жидкий продукт (азот, аргон или кислород) при хранении не терял параметров чистоты, эксперты рекомендуют проводить обезжиривание криогенных резервуаров не менее 1 раза в год. УОР – установка обезжиривания резервуаров – это то, что вам нужно, если у вас собственный большой парк емкостей. Это ваша независимость от сервисных компаний.
Если у вас небольшой парк емкостей, вам выгоднее заказать услугу обезжиривания. Наша компания оказывает весь комплекс сервисных услуг: от диагностики до полного цикла ремонтно-восстановительных работ.
Транспортировка газификаторов
При транспортировке газификатора следует соблюдать следующие требования:
- Вентили должны быть закрыты, уровнемер – отключен.
- Не допускается перевозка газификатора с жидким продуктом.
- Максимальная скорость передвижения с ГХК по шоссейной дороге не должна быть выше 50 км/ч.
Наши возможности
Профессионализм и уверенность, подкрепленные техническими знаниями, современным оборудованием и новейшими технологиями:
- Собственный штат проектных, конструкторских и технологических служб,
- Аттестованное НАКС сварочное оборудование, технологии и специалисты – залог безупречного качества изготовления криогенного оборудования.
- Современное оборудование диагностики герметичности, позволяющее определить течь внутреннего сосуда и кожуха до 5,0*10 -13 м 3 *Па/с.
- Передовое вакуумное и высоковакуумное оборудование позволяет создавать вакуум в межстенном пространстве до 7,3*10 -5 Па.
- Многоступенчатый контроль и использование материалов и комплектующих только проверенных и подтвержденных партнеров позволяет гарантировать безупречную работу оборудования на многие годы.
Сотрудничая с нами, клиенты получают:
- Пакетное предложение: доставка, монтаж, пусконаладка оборудования, практическое обучение обслуживающего персонала – выполним оперативно и качественно.
- Диагностика и ремонт – в кратчайшие сроки. Собственная мобильная сервисная служба выезжает в любую точку мира, выполняя необходимые заказчику работы как на его территории, так и на производственной базе нашей компании. Регулярно пополняемый склад комплектующих и запасных частей позволяет проводить работы в минимальные сроки.
- 100% уверенность в качестве ГХК . Мы уверены на 100% в надежности выпускаемого оборудования и предлагаем расширенную гарантию сроком до 5-ти лет.
Восстановленные ГХК
Компания ООО «ДИОКСИД» осуществляет высококачественное восстановление криогенного оборудования любых производителей – как отечественных, так и зарубежных (Китай, США, Канада, Европа). Оборудование с консервации – это техника, которая по тем или иным причинам мало или почти не эксплуатировалась владельцем, чаще всего была законсервирована. Она находится в хорошем техническом состоянии с минимальным уровнем износа и большим остаточным ресурсом.
В процессе восстановления используются современная арматура и высококачественные материалы, производится весь комплекс ремонтно-восстановительных работ, при необходимости проводится экспертиза промышленной безопасности с продлением срока эксплуатации криогенного сосуда.
Вы начнете работу с оборудованием уже через 14 дней вместо ожидания 4 месяцев изготовления нового оборудования.
Газификаторы холодные криогенные, объёмом от 1 до 100 м3 - как купить?
Свяжитесь с нашими специалистами любым из предложенных способов
Гарантируем качественный и оперативный ответ!
| Номинальный объем, м 3 | Максимальное рабочее давление, МПа | Максимальное количество хранящегося продукта, кг | Эквивалент по 40 л баллонам, шт | Габаритные размеры (Д*Ш*В), без учета испарителя, мм | Масса резервуара, не более, кг | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Азот | Аргон | Кислород | Азот | Аргон | Кислород | |||||
| ГХК-2 | 2 | 1,6 (3,5) | 1539 | 2660 | 2166 | 221 | 266 | 271 | 2300х1750х2200 | 1800 |
| ГХК-3 | 3 | 1,6 (3,5) | 2300 | 4000 | 3200 | 332 | 399 | 406 | 1900-2100х1900(2100) х3850 |
2200 (3000) |
| ГХК-5 | 5 | 1,6 (3,5) | 3800 | 6700 | 5400 | 552 | 662 | 677 | 1900(2100)х1900(2100) х5700 |
3000 (4100) |
| ГХК-6 | 6 | 1,6 (3,5) | 4600 | 8000 | 6500 | 664 | 798 | 812 | 1900(2100)х1900(2100) х6500 |
3300 (4680) |
| ГХК-8 | 8 | 1,6 (3,5) | 6140 | 10640 | 8660 | 877 | 1062 | 1080 | 1900(2100)х1900(2100) х8250 |
4200 (5800) |
| ГХК-8М | 8 | 1,6 (3,5) | 6140 | 10640 | 8660 | 877 | 1062 | 1080 | 2400(2600)х2300(2400) х5250 |
4300 (5800) |
| ГХК-10 | 10 | 1,6 (3,5) | 7675 | 13300 | 10830 | 1104 | 1324 | 1354 | 2400(2600)х2300(2400) х6400 |
4980 (7000) |
| ГХК-15 | 15 | 1,6 | 11510 | 19950 | 16245 | 1656 | 1986 | 2030 | 2400(2600)х2300(2400) х8650 |
6650 |
| ГХК- 20 | 20 | 1,6 | 15350 | 26600 | 21660 | 2207 | 2648 | 2707 | 2500(2500)х2400(2600) х8500 |
8550 |
| ГХК-25 | 25 | 1,6 | 19190 | 33250 | 27075 | 3037 | 3367 | 3384 | 2600(2600)х2500(2700) х9350 |
10700 |
| ГХК-30 | 30 | 1,6 | 23085 | 39900 | 32490 | 3311 | 3973 | 4060 | 2700х2600х12600 | 18950 |
| ГХК-50 | 50 | 1,6 | 38475 | 66500 | 54150 | 5483 | 6622 | 6768 | 3100х3000х12820 | 31190 |
| ГХК-100 | 100 | 1,6 | 80800 | 139400 | 108300 | 10965 | 13243 | 13537 | 3530х3350х17600 | 52080 |
Газификатор представляет собой автономный комплекс, конструктивно состоящий из следующих элементов:
- внутренний сосуд (сварной, из листовой нержавеющей стали),
- кожух,
- испаритель,
- трубопроводная обвязка,
- комплект арматуры.
Сосуд теплоизолирован с помощью многослойной экранно-вакуумной изоляции. Пространство между сосудом и кожухом отвакуумировано. Для углубления вакуума на внутреннем сосуде имеется карман для засыпки сорбционного материала – цеолита.
Сосуд установлен в кожухе на опоры из стеклотекстолита и сцентрирован в верхней части резервуара. На нижнем днище кожуха установлена мембрана, которая срабатывает при избыточном давлении в кожухе.
На газификаторе имеются строповочные устройства для проведения монтажных и такелажных работ. Для ограничения давления в сосуде и коммуникациях изделия на трубопроводной обвязке установлены предохранительные клапаны), которые отрегулированы на начало открытия.
При необходимости уменьшения допускаемого рабочего давления в сосуде производится перенастройка предохранительной арматуры на давление в том же диапазоне. Испаритель подъема давления расположен под газификатором и состоит из профилированных алюминиевых элементов, последовательно соединенных. Испаритель продукционный установлен отдельно и состоит из профилированных алюминиевых элементов.
При повышении давления в газификаторе выше рабочего на 0,05 Мпа (0,5 кгс/см 2) прекращается отбор газа от испарителя подъема давления, при этом излишки газа поступают в магистраль потребителя.
При выборе газификатора следует учитывать следующее.
Объем емкости газификатора следует выбирать исходя из среднемесячного расхода газа:
- если за месяц расходуется от 150 до 250 баллонов газа, то есть от 900 до 1500 Нм3 газового продукта в месяц, то следует использовать газификатор с емкостью 1500 л/18 бар;
- при расходе от 250 до 500 баллонов в месяц, то есть от 1500 до 3000 Нм3 газового продукта в месяц, предпочтительно использовать газификатор 3000/15 или два газификатора 1500/18. Наличие двух газификаторов повышает надежность системы газоснабжения, так как позволяет работать непрерывно и в периоды заправки
- при расходе от 500 до 1000 баллонов в месяц, т.е. от 3000 до 6000 Нм3 газа в месяц, целесообразно использовать емкость 5000 л/15 бар или две емкости 3000 л/15 бар и т.д.
- если расход за месяц от 30 до 150 баллонов, то вместо стационарного газификатора предпочтительно использовать мобильный газификатор типа 500л/15бар-20куб.м/час, дополнительными преимуществами которого являются отсутствие необходимости регистрации в регистрирующих органах и возможность транспортировки малотоннажным автомобилем типа «Газель» для заправки.
Требуемую производительность испарителя газификатора следует определять по пиковой нагрузке в Нм3 газа/час:
- при пиковом расходе до 20 Нм3 газа/час (3 стандартных баллона в час) заявляется испаритель производительностью 20 Нм3/час;
- свыше 20 до 40 Нм3 газа/час (от 3 до 6 баллонов в час) – испаритель производительностью 40 Нм3 /час и т.д.
Необходимо учитывать, что заниженная производительность продукционного испарителя может привести к попаданию жидкого газа в линию потребителя.
Назначение:
Применение:
Технические характеристики
|
Обозначение изделия |
ГХК-3/1,6-200М |
ГХК-8/3,0-250 |
|||||
|
Вместимость, м 3 |
|||||||
|
Рабочее давление, МПа (гс/см 2) |
|||||||
|
Производительность по газообразному кислороду, нм 3 /ч |
25;50; |
25;50; |
250;500;1000; |
||||
|
2400х |
2400х |
2440х |
2440х |
2440х |
2440х |
3145х |
|
|
Сварочные швы выполнены атоматически методом сварки |
применимо |
применимо |
применимо |
применимо |
применимо |
применимо |
применимо |
|
Внутренний сосуд изготовлен из нержавеющей стали ГОСТ 5632-2014 |
применимо |
применимо |
применимо |
применимо |
применимо |
применимо |
применимо |
|
Внешний сосуд изготовлен из углеродистой стали 09Г2С ГОСТ 19281-2014 (возможно использование аллюминиевого сплава) |
применимо |
применимо |
применимо |
применимо |
применимо |
применимо |
применимо |
|
Внешние поверхности окрашены автоматическим методом подачи |
применимо |
применимо |
применимо |
применимо |
не применимо |
не применимо |
не применимо |
|
Трубопровод и арматура выполнены из нержавеющей стали ГОСТ 5632-2014 (возможно использование бронзы) |
применимо |
применимо |
применимо |
применимо |
применимо |
применимо |
применимо |
|
Предохранительные клапана отрегулированы с диапазоном 0,02 МПа от 1,1 до 18,0 |
применимо |
применимо |
применимо |
применимо |
применимо |
применимо |
применимо |
|
Пространство между сосудами заполнено перлитом и отвакуумированно до давления -0,01МПа |
применимо |
применимо |
применимо |
применимо |
применимо |
не применимо |
не применимо |
|
Применение экранно-вакуумной изоляции |
применимо |
применимо |
применимо |
применимо |
применимо |
применимо |
применимо |
|
Тип исполнения вертикальный |
применимо |
применимо |
применимо |
применимо |
применимо |
применимо |
применимо |
|
Тип исполнения горизонтальный |
не применимо |
применимо |
применимо |
применимо |
применимо |
применимо |
применимо |
|
Заправка газификатора производится от транспортных емкостей. Процент заполняемости - 95% |
применимо |
применимо |
применимо |
применимо |
применимо |
применимо |
применимо |
|
Время заполнения газификатора криопродуктом, 60 мин. |
применимо |
применимо |
|||||
|
Количество опор, шт. |
Газификаторы холодные криогенные серии ГХК_н
Назначение: хранение и газификация жидких криопродуктов (азот, кислород, аргон).
Применение: нефтегазодобыча, теплоэнергетика, машиностроение, авиация, строительство, медицина и др.
Серия ГХК_н не подлежит регистрации в Ростехнадзоре
Комплектация:
- внешний сосуд
- внутренний сосуд;
- продукционные испаритель;
- испаритель подъема давления;
- предохранительные устройства,
- приборы контроля,
- трубопроводы обвязки.
Газификатор холодный криогенный серия ГХК_н
|
Обозначение изделия |
||||||
|
Вместимость, м 3 |
||||||
|
Количество и объем криоцилиндров, входящих в состав газификатора |
||||||
|
Рабочее давление, МПа |
||||||
|
Количество заливаемого продукта по кислороду, кг |
||||||
|
Эквивалент по 40 л баллонам, шт. |
Примечание: по желанию Заказчика возможно изготовление газификаторов объемом более 2 м 3 , за счет увеличения количества криоцилиндров, входящих в состав газификатора.
По желанию Заказчика возможно уличное, антивандальное исполнение.
Производительность газификаторов по газообразному продукту (азоту, аргону, кислороду) зависит от мощности установленных продукционных испарителей.
Газификаторы холодные криогенные серии ГХК
Назначение: хранение и газификация жидких криопродуктов (азот, кислород, аргон).
Применение: нефтегазодобыча, теплоэнергетика, машиностроение, авиация, строительство, медицина и др.
Комплектация:
- внешний сосуд
- внутренний сосуд;
- продукционные испаритель;
- испаритель подъема давления;
- запорно-регулирующая арматура,
- предохранительные устройства,
- приборы контроля,
- трубопроводы обвязки.
Примечание:
по желанию Заказчика возможно изготовление газификаторов с заданным объемом в диапазоне от 3 до 100 м 3 .
Производительность газификаторов по газообразному продукту (азоту, аргону, кислороду) зависит от мощности установленных продукционных испарителей.
Газификатор холодный криогенный серия ГХК
|
Обозначение изделия |
|||||
|
Вместимость, м 3 |
|||||
|
Рабочее давление, МПа |
|||||
|
Масса порожнего резервуара, кг |
|||||
|
Количество заливаемого продукта по кислороду, т |
|||||
|
Габаритные размеры резервуара, мм |
2400х |
2440х |
2440х |
2440х |
3145х |
Вертикальные криогенные газификаторы малого объема (криоцилиндры)
|
Наименование пункта |
МР серия (низкое давление) |
||||||||||||||||||||||||||||
|
ГХК-0,18/1.37 |
ГХК-0,21/1.37 |
||||||||||||||||||||||||||||
|
Габариты (диаметр*высота), мм |
|||||||||||||||||||||||||||||
|
Номинальный объем, л |
|||||||||||||||||||||||||||||
|
Эффективный объем, л |
|||||||||||||||||||||||||||||
|
Рабочее давление, МПа |
|||||||||||||||||||||||||||||
|
Рабочая среда LNG, давление срабатывания предохранительного клапана 1 класса:1.59, давление в клапане 2 класса:2,41 Рабочая среда LO2/LN2/Lar, давление срабатывания предохранительного клапана 1 класса:1.59, давление на разрыв пред. мембраны: 2,41. |
|||||||||||||||||||||||||||||
|
Рабочая среда |
|||||||||||||||||||||||||||||
|
Максим. вес рабочей среды, кг |
|||||||||||||||||||||||||||||
|
Потери при испарении |
|||||||||||||||||||||||||||||
|
Манометр уровня жидкости |
поплавок |
поплавок |
поплавок |
||||||||||||||||||||||||||
|
Обработка внешней поверхности |
полировка |
полировка |
полировка |
||||||||||||||||||||||||||
|
Наименование пункта |
НР серия (среднее давление) |
||||||||||||||||||||||||||||
|
Габариты (диаметр*высота), мм |
|||||||||||||||||||||||||||||
|
Номинальный объем, л |
|||||||||||||||||||||||||||||
|
Эффективный объем, л |
|||||||||||||||||||||||||||||
|
Заменяет кислородных баллонов, шт. |
|||||||||||||||||||||||||||||
|
Рабочее давление, МПа |
|||||||||||||||||||||||||||||
|
Установочное давление предохранительного устройства, МПа |
Заполнение LNG, давление срабатывания предохранительного клапана 1 класса:2.41, давление в клапане 2 класса:3.45 Заполнение LO2/LN2/Lar, давление срабатывания предохранительного клапана 1 класса:2.41, давление на разрыв разрывного диска:3.62 |
||||||||||||||||||||||||||||
|
Рабочая среда |
|||||||||||||||||||||||||||||
|
Максим. вес рабочей среды, кг |
|||||||||||||||||||||||||||||
|
Потери при испарении |
|||||||||||||||||||||||||||||
|
Манометр уровня жидкости |
поплавок |
поплавок |
поплавок |
||||||||||||||||||||||||||
|
Обработка внешней поверхности |
полировка |
полировка |
полировка |
||||||||||||||||||||||||||
|
Наименование пункта |
VP серия (высокое давление) |
||||||||||||||||||||||||||||
|
ГХК-0,18/2.88 |
ГХК-0,21/2.88 |
||||||||||||||||||||||||||||
|
Габариты (диаметр*высота), мм |
|||||||||||||||||||||||||||||
|
Номинальный объем, л |
|||||||||||||||||||||||||||||
|
Эффективный объем, л |
|||||||||||||||||||||||||||||
|
Заменяет кислородных баллонов, шт. |
|||||||||||||||||||||||||||||
|
Рабочее давление, МПа |
|||||||||||||||||||||||||||||
|
Установочное давление предохранительного устройства, МПа |
давление срабатывания предохранительного клапана:3.45 давление на разрыв разрывного диска:5.17 |
||||||||||||||||||||||||||||
|
Рабочая среда |
|||||||||||||||||||||||||||||
|
Максим. вес рабочей среды, кг |
|||||||||||||||||||||||||||||
|
Потери при испарении |
|||||||||||||||||||||||||||||
|
Манометр уровня жидкости |
поплавок |
поплавок |
поплавок |
||||||||||||||||||||||||||
|
Обработка внешней поверхности |
полировка |
полировка |
полировка |
||||||||||||||||||||||||||
Горизонтальные криогенные газификаторы малого объема (криоцилиндры)
|
Наименование пункта |
МР серия (низкое давление) |
НР серия (среднее давление) |
|
Габариты (диаметр*высота), мм |
||
|
Номинальный объем, л |
||
|
Эффективный объем, л |
||
|
Заменяет кислородных баллонов, шт. |
||
|
Рабочее давление, МПа |
||
|
Установочное давление предохранительного устройства, МПа |
давление срабатывания предохранительного клапана 1 класса:1.89. давление в клапане 2 класса:2.86 |
давление срабатывания предохранительного клапана 1 класса:2.75. давление в клапане 2 класса:3.45 |
|
Рабочая среда |
LNG, Ln₂, LO₂, LAr, LOO₂ |
LNG, Ln₂, LO₂, LAr, LOO₂ |
|
Максим. вес рабочей среды, кг |
||
|
Потери при испарении |
||
|
Манометр уровня жидкости |
Емкостный |
Емкостный |
|
Обработка внешней поверхности |
полировка |
полировка |
Транспортные горизонтальные криогенные газификаторы малого объема (криоцилиндры)
|
Наименование пункта |
|||
|
ГХК-0,24/1.59 |
ГХК-0,28/1.59 |
ГХК-0,33/1.59 |
|
|
Габариты (диаметр*высота), мм |
|||
|
Номинальный объем, л |
|||
|
Эффективный объем, л |
|||
|
Заменяет кислородных баллонов, шт. |
|||
|
Рабочее давление, МПа |
|||
|
Установочное давление предохранительного устройства, МПа |
Рабочая среда LNG, давление срабатывания предохранительного клапана 1 класса:1.89. давление в клапане 2 класса:2.86 |
||
|
Рабочая среда |
|||
|
Максим. вес рабочей среды, кг |
|||
|
Тип изоляции |
|||
|
Потери при испарении |
|||
|
Манометр уровня жидкости |
Емкостный |
Емкостный |
Емкостный |
|
Обработка внешней поверхности |
Полировка |
Полировка |
Полировка |
|
Наименование пункта |
|||
|
ГХК-0,38/1.59 |
ГХК-0,45/1.59 |
||
|
Габариты (диаметр*высота), мм |
|||
|
Номинальный объем, л |
|||
|
Эффективный объем, л |
|||
|
Заменяет кислородных баллонов, шт. |
|||
|
Рабочее давление, МПа |
|||
|
Установочное давление предохранительного устройства, МПа |
Заполнение LNG, давление срабатывания предохранительного клапана 1 класса:1.89. давление в клапане 2 класса:2.86 |
||
|
Рабочая среда |
|||
|
Максим. вес рабочей среды, кг |
|||
|
Тип изоляции |
Высокие вакуумные многослойные спиральные изоляционные материалы |
||
|
Потери при испарении |
|||
|
Манометр уровня жидкости |
Емкостный |
Емкостный |
Емкостный |
|
Обработка внешней поверхности |
Полировка |
Полировка |
Полировка |